Zavarivanje je postupak spajanja metala uspostavljanjem međuatomskih veza između dijelova koji se zavaruju tijekom zagrijavanja ili plastične deformacije. Za zavarivanje se koriste različiti izvori energije: lasersko zračenje, plamen plina, trenje, ultrazvuk. Jedna od popularnih metoda zavarivanja je elektrolučno zavarivanje.
Neophodno je
Aparat za zavarivanje, elektrode različitih presjeka, čekić za usitnjavanje, žičana četka
Instrukcije
Korak 1
Odaberite određenu tehniku elektrolučnog zavarivanja. U elektrolučnom zavarivanju koriste se razne tehnike i sheme spajanja dijelova koji se zavaruju: zavarivanje od sredine do rubova, zavarivanje u obrnutom koraku, zavarivanje u blokovima, kaskada, "klizanje".
Korak 2
Za uobičajeno "klizno" zavarivanje na dnu rubova, položite prvi šav, dok njegova duljina ne smije biti veća od 300 mm. Zatim prekrijte prvi sloj drugim, čineći njegovu dužinu dužom za 200 mm. Na isti način nanesite i treći sloj, koji bi takođe trebao preklopiti drugi za 200 mm. Nastavite s punjenjem dok ne bude dovoljan broj slojeva u području prvog spoja.
Korak 3
Ako ste prvi šav položili u srednji dio, a ne na početak ravnine koja se zavaruje, tada klizač oblikujte uzastopno u oba smjera. Prednost opisane metode je u tome što je zona zavara stalno u zagrijanom stanju, što poboljšava kvalitet šava i sprečava pojavu pukotina, jer će unutarnja naprezanja u ovom slučaju biti minimalna.
Korak 4
Izvršite metodu "kaskade" zavarivanja dijelova, koja predstavlja modifikaciju "klizača", u drugom slijedu. Povežite detalje zajedno "na kopče". Postavite prvi sloj za zavarivanje, odmaknite se od njega za 300 mm, a zatim dodajte drugi sloj koji bi trebao prekriti prvi sloj. Zadržavajući ovu "kaskadnu" sekvencu, popunite cijeli šav.
Korak 5
Pri izradi zavarenih spojeva možete koristiti jedan od dva načina zavarivanja. Kutno zavarivanje omogućuje značajan razmak između dijelova, što pojednostavljuje montažu, ali komplicira postupak zavarivanja. Pored toga, potreba za zavarivanjem šavova malog presjeka u jednom prolazu smanjuje produktivnost postupka zavarivanja. Takozvano zavarivanje čamca je produktivnije, ali zahtijeva pažljivu montažu.
Korak 6
Opisane tehnike su dobre za zavarivanje na donjim položajima šava. Ali kod zavarivanja horizontalnih šavova na vertikalnoj površini ili sa gornjim šavovima, postoji rizik od isticanja rastopljenog metala. Za izvođenje takvih radova zavarivanja potrebno je smanjiti struju zavarivanja i koristiti manje elektrode. Ovo rješenje omogućuje upotrebu sila površinskog zatezanja da metal zadrži u zoni zavarivanja. U ovom se slučaju povećava broj dodavanja za vrijeme izvođenja šavova.
Korak 7
Pored sila površinskog zatezanja, koristite stvaranje pulsnog luka: ne držite luk stalno, već u određenim intervalima (impulsi). Zbog toga se luk mora neprestano prekidati, dopuštajući da rastopljeni metal kristalizira. Korištenje ove metode elektrolučnog zavarivanja zahtijeva visoke kvalifikacije zavarivača i iskustvo.
Korak 8
Uklonite zavareni čekić. Pričekajte da se radni komad ohladi, čvrsto ga pritisnite uz stol i udarcem čekića uklonite trosku. Zatim, iskovajte šav, što će ublažiti unutarnji stres. Na kraju očistite zavareni spoj krutom žičanom četkom, uklanjajući zadnju preostalu trosku.
