Ako ste zainteresirani za zavarivanje, naučite navigaciju u smislu njegove klasifikacije. Vrste zavarivanja razlikuju se u fizičkom smislu, ovisno o obliku energije koji se koristi za oblikovanje zavarenog spoja. Upoznajte teoriju tri klase zavarivanja: toplotnog, termomehaničkog i mehaničkog. Svaka od njih uključuje zasebne vrste zavarivanja, koje su podijeljene prema različitim tehničkim i tehnološkim karakteristikama.
Instrukcije
Korak 1
Ručno zavarivanje vrši osoba pomoću alata. Oprema za zavarivanje energiju prima iz posebnog izvora. Na primjer, kod izvođenja elektrolučnog zavarivanja - zavarivanja topljenjem, zagrijavanje se vrši električnim lukom. Elektrolučno zavarivanje izvodi se elektrodom koja se prvo rastopi tijekom zavarivanja, a prema tome djeluje kao dopunski metal. Rastopljena elektroda se uvodi u zavareni bazen kao dodatna komponenta rastopljenom osnovnom metalu.
Korak 2
Građevinska i montažna proizvodnja zauzima prvo mjesto po količini elektrolučnog zavarivanja.
Odabirom elektrode, majstori više ne preferiraju čelične šipke elektroda, usitnjene od žice, presvučene sušenom otopinom krede kako bi se olakšalo izgaranje. Sada se prilikom zavarivanja koriste elektrode sa žicama izrađenim od žice, čiji kemijski sastav uključuje posebne tvari. Elektroda mora biti prekrivena posebnim premazom koji se sastoji od supstanci koje štite lučni metal tijekom zavarivanja od štetnih utjecaja okoline.
Korak 3
Da bi formirao zavareni spoj, master udara lukom u točku budućeg šava, topi ivice osnovnog metala zajedno s elektrodom. Potrebno je osigurati da prostor između dijelova koji se zavaruju bude ispunjen tečnim metalom ivica glavnog dijela i elektrode. Zavarivač postiže miješanje metala u jednoj kupki, formirajući jedan šav. Zatim se elektroda mora pomaknuti prema šavu i duž njega, tako da se stvori veza dijelova.
Korak 4
Prilikom zavarivanja pod lukom vodite računa da luk izgori pod kuglom fluksa za zavarivanje. Zavarivanje treba vršiti automatiziranom opremom za zavarivanje. Prvo se luk uzbuđuje. Tada se napaja žica elektrode ili metal za punjenje. U ovom slučaju, relativno kretanje luka i zavarenog proizvoda izvodi se mehanizmima bez ljudskog učešća. Zavarivač ulazi u odgovarajući program. Luk za zavarivanje topi glavni proizvod, žicu i tok. Proces se nastavlja sve do formiranja zavarenog bazena prekrivenog slojem otopljenog fluksa. Kada luk gori pod fluksom, pouzdano je zaštićen od štetnih efekata zraka.
